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陶瓷棒火焰喷涂层的应用、设备及喷涂工艺

2013-8-19 13:56:48点击:
陶瓷棒火焰喷涂层的应用、设备及喷涂工艺 
  由于陶瓷棒陶瓷涂层本身的多用途性,陶瓷涂层的应用领域已日益广泛。陶瓷涂层可应用于以下几个方面:(1).热障涂层;(2).耐磨粒磨损涂层;(3).耐腐蚀涂层;(4).耐纤维及丝线磨损;(5).耐微振磨损涂层;(6).耐冲蚀涂层;(7).耐化学腐蚀涂层;(8).热喷涂对尺寸的恢复;(9).间隙控制涂层等。
 设备:
    陶瓷棒喷涂需要一台专用的陶瓷棒火焰喷涂枪,它是由前枪体和后枪体所组成。氧气和乙炔在前枪体混合燃烧,将陶瓷棒熔化,由压缩空气将熔化的陶瓷棒材料雾化成细小熔滴,喷涂到基体上形成陶瓷涂层。后枪体是一套送棒机构,将陶瓷棒以一定速度均匀地送入火焰中。喷枪可用手持操作,也可用夹具固定操作,十分轻便、灵活。
 简要工艺
    (1). 基体表面预处理:为了使涂层与基体有良好的结合强度,对喷涂基体表面必须进行预处理,其方法有:净化处理、用溶剂清洗、碱液清洗、超声波清洗、加热处理等。常用的有机溶剂有:汽油、酒精、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯等。
    (2). 粗化处理:将净化后的基体表面进行喷砂等处理,形成凸凹不平的粗糙表面,从而与涂层形成良好的结合力。表面粗化处理的主要方法有:喷砂粗化、喷涂自结合金属层、还可以采用车沟槽、压花滚花、平面刻槽等机械加工方法。现在着重说明一下喷涂自结合金属底层的材料:最理想的是镍铬合金(棒),牌号是8020,它具有很好的抗热冲击性能和高温抗氧化性能,使用温度可达1200 ~ 1300℃,是陶瓷涂层的常用粘结底层。
    (3). 喷涂工艺:在粗化处理过的基体上进行陶瓷喷涂。陶瓷涂层的厚度可按实际要求进行控制。较佳喷涂陶瓷涂层的厚度为0.3mm~1.0 mm。对于形状复杂的工件,可将工件夹在车床等夹具上进行陶瓷喷涂。
    (4). 后加工处理:如果工件表面需要精配合,喷涂后还需要进行磨削处理。若是耐腐蚀部件,如耐酸泵泵壳,还需要进行“封孔处理”。因为喷涂陶瓷层有一定间隙,气孔率大约为4 ~ 12%,孔隙互相连通并且从表面延伸到基体。为了防止腐蚀介质通过孔隙渗透腐蚀基体,需要把微孔封闭起来。常用的封孔剂有:酚醛树脂、石蜡、结晶石蜡、环氧树脂、聚酰胺、聚酯、硅酸钠等。
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