產品名稱：PLC自動化系統

雄厚的實力承接化工、冶金、制藥廠、電廠、食品廠PLC自動化系統項目工程

我公司擁有多年PLC、DCS自動化控制系統工程的編程、組態和安裝施工經驗，擁有一大批系統專業技術力量和儲備人才，并且在擁有2萬平方的電氣柜制作、電氣安裝等工藝的高效率生產線，專業承接大、中、小型自動化控制系統。

PLC自動化系統構成：

本控制系統擬采用西門S7－400CPU，通過Profibus總線連接遠程ET200I/O。

網絡：

工業以太網：

另外，工業以太網采用了環型網絡拓撲結構，當連接某一現場控中制小站的光纜或網絡部件發生故障時，不會影響其它現場控制站的正常通訊，充分保證了系統通訊的可靠性。

 該自動控制系統的工業以太網絡具有很好的開放性和可擴展性，是標準的以太網，可很方便地與其它計算機管理系統相連接，如生料質量控制系統、全廠信息管理系統等，可構成一個完整的、全集成的、管控一體化的工業自動化系統。

Profibus-DP現場總線：

PROFIBUS總線對ISO/OSI模型的七層通信體系結構進行了優化，只有物理層、數據鏈路層和應用層，這種流體型結構確保了數據傳輸的快速性和有效性。

PROFIBUS總線包括PROFIBUS-DP、PROFIBUS-FMS、PROFIBUS-PA等三種類型。其中，PROFIBUS-DP協議主要用于分布式控制系統的高效數據傳輸，通訊速率可達12Mbit/s，采用屏蔽雙絞電纜時其通訊距離可達1200m，采用光纖電纜時其通訊距離可達15km，尤其適合自動化控制領域的應用。

1.  

   控制負載的接觸不能可靠動作，雖然PLC發出了動作指令，但執行機構并沒按要求動作。2、控制變頻器起動，由于變頻器自身故障，變頻器所帶電機并沒按要求工作。3、各種電動閥、電磁閥該開的沒能打開，該關的沒能關到位，由于執行機構沒能按PLC的控制要求動作，使系統無法正常工作，降低了系統可靠性。要提高整個控制系統的可靠性，必須提高輸入信號的可靠性和執行機構動作的準確性，否則PLC應能及時發現問題，用聲光等報警辦法提示給操作人員，盡快排除故障，讓系統**、可靠、正確地工作。

2.  

   設計完善的故障報警系統在自動控制系統的設計中我們設計了3級故障顯示報警系統，1級設置在控制現場各控制柜面板，用指示燈指示設備正常運行和故障情況，當設備正常運行時對應指示燈亮，當該設備運行有故障時指示燈以1Hz的頻率閃爍。為防止指示燈燈泡損壞不能正確反映設備工作情況，專門設置了故障復位/燈測試按鈕，系統運行任何時間持續按該按鈕3s，所有指示燈應全部點亮，如果這時有指示等不亮說明該指示燈已壞，應立即更換，改按鈕復位后指示燈仍按原工作狀態顯示設備工作狀態。2級故障顯示設置在中心控制室大屏幕監視器上，當設備出現故障時，有文字顯示故障類型，工藝流程圖上對應的設備閃爍，歷史事件表中將記錄該故障。3級故障顯示設置在中心控制室信號箱內，當設備出現故障時，信號箱將用聲、光報警方式提示工作人員，及時處理故障。在處理故障時，又將故障進行分類，有些故障是要求系統停止運行的，但有些故障對系統工作影響不大，系統可帶故障運行，故障可在運行中排除，這樣就大大減少整個系統停止運行時間，提高系統可靠性運行水平。

3.  

   輸入信號可靠性研究要提高現場輸入給PLC信號的可靠性，首先要選擇可靠性較高的變送器和各種開關，防止各種原因引起傳送信號線短路、斷路或接觸**。其次在程序設計時增加數字濾波程序，增加輸入信號的可信性。數字信號濾波可采用如下程序設計方法，在現場輸入觸點后加一定時器，定時時間根據觸點抖動情況和系統要的響應速度確定，一般在幾十ms，這樣可保證觸點確實穩定閉合后，才有其它響應。模擬信號濾波可采用如下程序設計方法，對現場模擬信號連續采樣3次，采樣間隔由A/D轉換速度和該模擬信號變化速率決定。3次采樣數據分別存放在數據寄存器DT10、DT11、DT12中，當*后1次采樣結束后利用數據比較、數據交換指令、數據段比較指令去掉*大和*小值，保留中間值作為本次采樣結果存放在數據寄存器DT0中。在實際應用之中，工具情況還以延長采樣的次數，以達到較好的效果。提高讀入PLC現場信號的可靠性還可利用控制系統自身特點，利用信號之間關系來判斷信號的可信程度。如進行液位控制，由于儲罐的尺寸是已知的，進液或出液的閥門開度和壓力是已知的，在一定時間里罐內液體變化高度大約在什么范圍是知道的，如果這時液位計送給PLC的數據和估算液位高度相差較大，判斷可能是液位計故障，通過故障報警系統通知操作人員檢查該液位計。又如各儲罐有上下液位極限保護，當開關動作時發出信號給PLC，這個信號是否真實可靠，在程序設計時我們將這信號和該罐液位計信號對比，如果液位計讀數也在極限位置，說明該信號是真實的；如果液位計讀數不在極限位置，判斷可能是液位極限開關故障或傳送信號線路故障，同樣通過報警系統通知操作人員處理該故障。由于在程序設計時采用了上述方法，大大提高了輸入信號的可靠。

4.  

   執行機構可靠性研究當現場的信號準確地輸入給PLC后，PLC執行程序，將結果通過執行機構對現場裝置進行調節、控制。怎樣保證執行機構按控制要求工作，當執行機構沒有按要求工作，怎樣發現故障？我們采取以下措施：當負載由接觸器控制時，啟動或停止這類負載轉為對接觸器線圈控制，啟動時接觸器是否可靠吸合，停止時接觸器是否可靠釋放，這是我們關心的。我們設計了如下程序來判斷接觸器是否可靠動作。X0為接觸器動作條件，Y0為控制線圈輸出，X1為引回到PLC輸入端的接觸器輔助常開觸點，定時器定時時間大于接觸器動作時間。R0為設定的故障位，R0為ON表示有故障，做報警處理；R0為OFF表示無故障。故障具有記憶功能，由故障復位按鈕**。當開啟或關閉電動閥門時，根據閥門開啟、關閉時間不同，設置延時時間，經過延時檢測開到位或關到位信號，如果這些信號不能按時準確返回給PLC，說明閥可能有故障，做閥故障報警處理。程序設計如下所述。X2為閥門開啟條件，Y1為控制閥動作輸出，定時器定時時間大于閥開啟到位時間，X3為閥到位返回信號，R1為閥故障位。另外，一般的開關輸出都有中間繼電器，多于比較重要的控制可以使用中間繼電器的其他輔助觸點向PLC反饋動作信息。

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